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技術(shù)交流 |
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| 粉磨系統(tǒng)綜合改造方案設(shè)計與實施 |
| 2015/8/22 閱讀次數(shù)：[811] |
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一．概述
“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠 的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)¸質(zhì)量，更決定工廠的效益。
提高粉磨效率——產(chǎn)量與細度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動能。
影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造 是優(yōu)化組合這些因素使其達 才能取得預(yù)期效果。
1．粉磨工藝流程——分圈流與開流。
2．入磨物料的特性是影響產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素：入料粒度、入磨物料的綜合水份、水泥成品的細度對產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、磨體內(nèi)通風(fēng)對產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、隔倉板和卸料裝置（出料篦板）、襯板和活化環(huán)、研磨體的填充率及其級配對產(chǎn)量和細度影響很大、磨體轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作的設(shè)備管理維護，是磨機高效穩(wěn)定的必要前提、水泥顆粒級配的關(guān)系
二、粉磨系統(tǒng)工藝形式及其優(yōu)缺點
1．磨前破碎：開流、圈流、氣流選粉機預(yù)粉磨系統(tǒng)
結(jié)論：圈流比開流入磨物料粒度易控制且均勻，缺點：增加動力消耗和故障。
2．一臺磨機的工藝
（1）開路
投資省，產(chǎn)量高低。
（2）普磨機+選粉機（高效選粉機）
圈流與開流相比：
①產(chǎn)量高、電耗低
②比表低、早期強度有影響（同樣細度）
③細度調(diào)節(jié)方便，可生產(chǎn)不同標號水泥
（3）擠壓打散系統(tǒng) ①級配②入磨物料
三、兩臺磨機
1． 串聯(lián)工藝
2． 并聯(lián)工藝，該工藝的優(yōu)點：（1）產(chǎn)量比串聯(lián)高； (2)工藝流程簡單、易操作
但投資大， 在兩磨前分增設(shè)電子秤計量。
四、三臺磨工藝（舉并—串為例）
1．該系統(tǒng)實施的前提：選粉機及其配套設(shè)備的富余能力有一定的富余。
2．該系統(tǒng)工藝復(fù)雜，工藝參數(shù)在設(shè)計中的選取較重要。
優(yōu)勢：產(chǎn)量高、且質(zhì)量好，圈、開路混合產(chǎn)品，使產(chǎn)品顆粒級配更趨合理（，且出磨溫度高，有利于的f-cao的消解，改善了安定性。
缺點：①分料困難，入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配；
②對操作要求高，工藝復(fù)雜、可變因素多，實踐中需及時調(diào)整, 如外界工藝條件發(fā)生變化，需大幅度調(diào)整系統(tǒng)給料量時，不能一次增減到位，使磨機難以及時達 狀態(tài)。
五、技改方案的確定
針對客戶系統(tǒng)中存在的問題提出改造方案，應(yīng)包括：
1、合理的工藝；
2、通風(fēng)系統(tǒng)的完善，進料斗、通風(fēng)管道、收塵器規(guī)格是否適合，磨尾鎖風(fēng)；
3、優(yōu)化磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，隔倉板出料蓖板、襯板是否適用、磨損程度等；
4、調(diào)整磨機研磨體級配，初步判斷是否合理，對工藝狀況，襯板的適應(yīng)性，談寫時要概述一下即可；
5、輔機設(shè)備的匹配性，尤其是輸送設(shè)備的能力（提升機、水平輸送等）；
6、工藝流暢性、計量設(shè)備等，（料是否穩(wěn)定送來，計量是否波動，穩(wěn)定性如何）；
7、生產(chǎn)、工藝管理、操作有無不妥；
8、技改后的技術(shù)指標——產(chǎn)量、質(zhì)量、細度（細度、比表只取其一，不取二，強度是必備的）；
9、技改預(yù)算投資額；
10、技改后預(yù)計取得的效益（電費、增產(chǎn)效益、電價、鋼耗、增摻混合材等）。
末尾，在技改中要強調(diào)達產(chǎn)的前提：
（1）入磨水份，在0.5~1%之間；
（2） 入磨粒度控制在15mm；
（3）磨頭喂料穩(wěn)定；
（4）風(fēng)量要求（合適值）。 |
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