總則
1.01為貫徹《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和 有關(guān)水泥工業(yè)大氣污染物排放的法規(guī)，對(duì)水泥工業(yè)使用袋式除塵器環(huán)境工程項(xiàng)目的立項(xiàng)、科研、招投標(biāo)、設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收、運(yùn)營(yíng)維護(hù)中貫徹 的經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策，保證工程質(zhì)量、安全運(yùn)行，確保工程建成投產(chǎn)后達(dá)到環(huán)境管理的各項(xiàng)要求，為建設(shè)和管理部門(mén)的決策提供技術(shù)依據(jù)，制定本規(guī)范。
1.02本技術(shù)規(guī)范適用于水泥工業(yè)現(xiàn)有袋式除塵工程的運(yùn)營(yíng)、檢測(cè)和管理，新建、改建、擴(kuò)建的袋式除塵工程從立項(xiàng)到工程竣工后的運(yùn)行全過(guò)程管理。不適用水泥工業(yè)其它形式的除塵工程。
1.03本技術(shù)規(guī)范袋式除塵工程是以袋式除塵器為終除塵設(shè)備的除塵工程，允許利用其它形式的干式除塵器作為預(yù)處理設(shè)備。
1.04本技術(shù)規(guī)范的水泥工業(yè)除包括水泥制造全過(guò)程（含粉磨站）外，還包括水泥工業(yè)的礦山開(kāi)采和現(xiàn)場(chǎng)破碎，以及水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)。
1.05水泥工業(yè)袋式除塵工程除應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.06不允許 明令淘汰的設(shè)備用于水泥工業(yè)袋式除塵工程。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 的版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB4915 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB12138 袋式除塵器性能測(cè)試方法
GB12348 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16845.1 除塵器 術(shù)語(yǔ) 部分:共性術(shù)語(yǔ)
GB/T16845.2 除塵器 術(shù)語(yǔ) 第二部分:慣性式、過(guò)濾式、濕式除塵器術(shù)語(yǔ)
GB/T18384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范
GB50295 水泥工廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范
JB/T8471 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
JB/T8532 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件
JB/T8534 內(nèi)濾分室反吹類(lèi)袋式除塵器
JB10191 袋式除塵器 安全要求
脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱
JB/T10340 袋式除塵器壓差控制儀
JB/T10341 濾筒式除塵器
HCRJ015—1998 袋式除塵器 濾袋
HCRJ016—1998 袋式除塵器 濾袋框架
HCRJ042—1999 袋式除塵器用濾料
HCRJ043—1999 袋式除塵器用電磁脈沖閥
3.術(shù)語(yǔ)和定義
執(zhí)行GB/T16845.1 GB/T16845.2
3.1
(濾料或?yàn)V袋)容塵量
在規(guī)定條件下,單位面積的濾料或?yàn)V袋結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面附著的粉塵總質(zhì)量。
3.2
單機(jī)袋式除塵器
袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)與除塵器本體連接在一起，且除塵風(fēng)量一般小于10000m3/h。
3.3
風(fēng)管
把產(chǎn)污設(shè)備的排氣口（集塵罩口）和除塵器進(jìn)風(fēng)口、除塵器排風(fēng)口和排風(fēng)機(jī)聯(lián)成一體的管道稱(chēng)風(fēng)管。
3.4
濾袋使用壽命
指除塵器開(kāi)始使用到該除塵器全部濾袋的10%破損而換袋的時(shí)間。
4.水泥工業(yè)粉塵（煙塵）特性及產(chǎn)生量分析
4.1.各生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）所排廢氣性質(zhì)
4.1.1各生產(chǎn)設(shè)施所排廢氣的性質(zhì),應(yīng)包括含塵濃度、氣體成分、溫度、壓力、濕含量、露點(diǎn)、粉塵的種類(lèi)。
4.1.2各生產(chǎn)設(shè)施所排廢氣性質(zhì)由工藝設(shè)計(jì)單位根據(jù)同類(lèi)型生產(chǎn)設(shè)備所排廢氣性質(zhì)確定和計(jì)算。
4.1.3水泥生產(chǎn)各設(shè)施所排廢氣的部分性質(zhì)可參照附錄A。
4.2.粉塵污染物特征
4.2.1水泥生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵屬于無(wú)機(jī)粉塵，一般粉塵本身無(wú)毒。粉塵的種類(lèi)包括原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵、熟料粉塵和水泥粉塵。熟料及水泥粉塵有水硬性。煤的粉塵有爆炸性。
4.2.2粉塵的特征應(yīng)包括粒徑分布、密度、容重、休止角、磨損性、浸潤(rùn)性、光學(xué)特征、自燃性和爆炸性、粘性、電性能。
4.3.生產(chǎn)設(shè)備排出廢氣量
4.3.1生產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣量隨設(shè)備和工藝條件的不同而不同。
4.3.2生產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣量在運(yùn)行中以工況狀態(tài)表示，檢測(cè)等以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)核算。
4.3.3各生產(chǎn)設(shè)備所排廢氣的量可參照附錄B，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)條件調(diào)整。
4.3.4熱力設(shè)備所排廢氣的量根據(jù)水泥工藝設(shè)計(jì)的熱平衡計(jì)算確定。
5.除塵系統(tǒng)
5.1除塵系統(tǒng)流程
袋式除塵系統(tǒng)宜采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)除塵系統(tǒng)，一般宜采取一級(jí)除塵系統(tǒng)。
5.1.1袋式除塵工程一般應(yīng)采取負(fù)壓除塵系統(tǒng)，典型流程圖如圖1。
圖1負(fù)壓除塵系統(tǒng)流程圖
5.1.2除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、袋式除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣及控制系統(tǒng)，及壓縮空氣供給、CO檢測(cè)、CO2滅火等輔助系統(tǒng)，其中袋式除塵器、排風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣及控制系統(tǒng)為必備設(shè)施。
5.1.3煙氣顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置的安裝執(zhí)行GB4915的相關(guān)要求。
5.1.4袋式除塵器應(yīng)盡可能布置在污染源設(shè)備附近，系統(tǒng)連接管道按系統(tǒng)阻力最小化布置。
5.2集塵罩
5.2.1集塵罩的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)不妨礙操作，便于安裝和拆卸，又要有控制粉塵的顯著作用。
5.2.2集塵罩安裝位置應(yīng)正確，在不妨礙操作的前提下，盡可能靠近塵源，且使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向。
5.2.3集塵罩的風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)，收入速度合理，一般0.25~0.5 m/s左右。
5.2.4集塵罩抽氣口的設(shè)置應(yīng)保證集塵罩內(nèi)各點(diǎn)的流速都能與抽氣口連通，在一定抽氣量下保證各點(diǎn)均為負(fù)壓。抽氣口不宜設(shè)在物料處在攪動(dòng)狀態(tài)的區(qū)域附近。抽氣口橫端面風(fēng)速，粉狀物料為1m/s左右,塊狀物料不大于3m/s。
5.3風(fēng)管
5.3.1除連接口外，通風(fēng)管道宜采取圓形截面。管道宜采用鋼板卷制。
5.3.2通風(fēng)管道的風(fēng)速一般傾斜管道宜取12～16 m/s，垂直管道宜取8～12 m/s，水平管道宜取18～22 m/s。
5.3.3在幾個(gè)支風(fēng)管向一個(gè)總風(fēng)管匯合或總風(fēng)管分為幾個(gè)支風(fēng)管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，根據(jù)風(fēng)量確定各風(fēng)管的截面積。吸氣點(diǎn)一般不宜超過(guò)5～6個(gè)。
5.3.4風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)采取低阻力設(shè)計(jì)，盡量減少?gòu)澒�，彎管半徑取R= (1.5～3) D。
5.3.5風(fēng)管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行油漆等防腐處理。
5.3.6風(fēng)管應(yīng)有支撐，且不能影響周?chē)脑O(shè)備。
5.3.7風(fēng)管系統(tǒng)的合適部位可裝設(shè)閥門(mén)，以調(diào)整風(fēng)量。
5.3.8風(fēng)管系統(tǒng)布置應(yīng)避免管道積灰。上行管道與水平面夾角應(yīng)大于45°，下行管道與水平面夾角應(yīng)大于40°，必須設(shè)置的水平管道應(yīng)盡可能短。
5.3.9風(fēng)管與設(shè)備連接用法蘭, 風(fēng)管各段之間連接用焊接。法蘭間應(yīng)加密封墊，風(fēng)管本身不允許漏風(fēng)。
5.3.10袋式除塵器風(fēng)管上設(shè)置 采樣孔和采樣測(cè)試平臺(tái)。采樣孔應(yīng)滿(mǎn)足（GB12138）《袋式除塵器性能測(cè)試方法》的要求。
5.3.11風(fēng)管易積灰的地方宜設(shè)清灰孔，清灰孔設(shè)在管道的側(cè)面或端部，清灰孔應(yīng)防漏風(fēng)。
5.3.12對(duì)處理可能結(jié)露廢氣的風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫材料種類(lèi)、保溫厚度、保溫形式由工程設(shè)計(jì)單位根據(jù)使用條件給出。
5.4預(yù)處理設(shè)施
5.4.1對(duì)超過(guò)袋式除塵器性能的廢氣處理，如溫度過(guò)高、濃度過(guò)大，除塵系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。
5.4.2預(yù)處理設(shè)施應(yīng)簡(jiǎn)單可靠，阻力小，效果顯著。
5.4.3以降溫為目的的預(yù)處理設(shè)施一般優(yōu)先采用噴水霧化降溫方式，也可選用強(qiáng)制風(fēng)冷或摻冷風(fēng)的方式。
5.4.4以降低粉塵濃度為目的的預(yù)處理設(shè)施，可選用其它種類(lèi)的除塵器，但要避免二次污染。
5.5排風(fēng)機(jī)
5.5.1排風(fēng)機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)電產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其型號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足所處理介質(zhì)性質(zhì)的要求。
5.5.2排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜為袋式除塵器的處理風(fēng)量的1～1.15倍，壓頭取系統(tǒng)阻力的1.2倍。
5.5.3應(yīng)根據(jù)使用工況對(duì)排風(fēng)機(jī)的流量和壓頭進(jìn)行校正。使風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)在排風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn) 點(diǎn)右側(cè)。
5.5.4排風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
5.5.5排風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并滿(mǎn)足(GB12348)《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。
5.6排氣筒
5.6.1排氣筒的高度應(yīng)滿(mǎn)足（GB4915）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
5.6.2排氣筒的出口直徑根據(jù)排氣筒的出口流速確定,其流速可取10~16m/s。
5.6.3排氣筒上不可裝設(shè)閥門(mén)。
5.6.4排氣筒應(yīng)設(shè)置 采樣孔和采樣測(cè)試平臺(tái)。采樣孔應(yīng)滿(mǎn)足《袋式除塵器性能測(cè)試方法》（GB12138）的要求。
5.6.5超過(guò)規(guī)定高度的排氣筒應(yīng)作出安全標(biāo)志，鋼制排氣筒應(yīng)作油漆等防腐處理。
5.7電氣及控制系統(tǒng)
5.7.1 電氣性能：
a) 袋式除塵器控制箱/柜應(yīng)有單獨(dú)的回路供電；
b) 袋式除塵器控制箱內(nèi)每一個(gè)動(dòng)力主回路都應(yīng)有獨(dú)立的回路；
c) 控制回路電源由袋式除塵器控制箱自身完成配電。
5.7.2 技術(shù)要求：
a) 袋式除塵器控制柜/箱應(yīng)具有中控/本柜的控制選擇，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)采用“機(jī)旁?xún)?yōu)先”的方式，即在現(xiàn)場(chǎng)，所有設(shè)備均可隨時(shí)轉(zhuǎn)換至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)起停設(shè)備；
b) 引至中央控制系統(tǒng)的接口信號(hào)一般為無(wú)源接點(diǎn)或模擬量信號(hào)，信號(hào)類(lèi)型有：備妥信號(hào)，運(yùn)行信號(hào)，驅(qū)動(dòng)信號(hào)，故障信號(hào)，報(bào)警信號(hào)，壓力信號(hào)，壓差信號(hào)，溫度信號(hào)等，根據(jù)具體設(shè)備選擇所需要的信號(hào)。
c) 袋式除塵器控制箱應(yīng)以單片機(jī)或PLC可編程序控制器為主控器，根據(jù)設(shè)備使用環(huán)境的不同，可以按照如下2種分類(lèi)方式來(lái)分類(lèi)：
1) 根據(jù)煙塵的溫度分為兩種，一種是常溫下的一般清灰、卸灰控制，另外一種是在高溫情況下，除了清灰、卸灰控制外，還應(yīng)有溫度控制系統(tǒng)及超溫聲光報(bào)警裝置，同時(shí)還能自動(dòng)采取相應(yīng)的超溫處理措施，比如：打開(kāi)冷風(fēng)閥，協(xié)調(diào)主體附屬設(shè)備運(yùn)行；
2) 根據(jù)煙塵的濕度分為兩種，一種是正常情況下的一般清灰、卸灰控制，另外一種是在高濕、易粘連情況下，除了清灰、卸灰控制外，還應(yīng)控制電加熱器和振打電機(jī)等袋式除塵器的配套設(shè)施。
d) 控制方式：現(xiàn)有的控制方式有差壓控制和定時(shí)控制兩種，差壓控制可以修改、調(diào)整的主要控制參數(shù)有差壓值、清灰閥的間隔時(shí)間、清灰時(shí)間等，定時(shí)控制可以修改、調(diào)整的主要控制參數(shù)有清灰閥的間隔時(shí)間、清灰時(shí)間、清灰閥的間隔周期、卸灰時(shí)間、卸灰周期等，除此之外，對(duì)于輔助設(shè)備的控制時(shí)間，溫度表的上下限也應(yīng)可調(diào)。
e) 可編程序控制器的內(nèi)部參數(shù)，在出廠(chǎng)時(shí)全部按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試好（此參數(shù)為多數(shù)廠(chǎng)家的優(yōu)化參數(shù)），但若與現(xiàn)場(chǎng)情況出入較大時(shí)，可重新設(shè)置。（對(duì)可編程序控制器的參數(shù)修改，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作）。
f) 當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投入運(yùn)行前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空負(fù)荷的調(diào)試，如果有可供選擇的元件和布置方案，則應(yīng)選擇其中工作條件 苛刻的元件布置方案進(jìn)行調(diào)試。
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