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技術(shù)交流 |
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| 內(nèi)圈流高產(chǎn)高細(xì)磨 |
| 2015/9/9 閱讀次數(shù)：[1316] |
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內(nèi)圈流高產(chǎn)高細(xì)磨是我公司在開流高產(chǎn)高細(xì)水泥磨的基礎(chǔ)上，綜合圈流粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，以磨內(nèi)物料輸送技術(shù)和磨內(nèi)篩分技術(shù)為核心，進(jìn)一步挖掘開流高產(chǎn)高細(xì)水泥磨的粉磨潛力，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，開發(fā)出來的新型粉磨系統(tǒng)。它既具有開流粉磨系統(tǒng)成品比表面積高的優(yōu)點(diǎn)又有圈流粉磨系統(tǒng)成品產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便。與圈流系統(tǒng)相比投資省、見效快、工期短。廣泛應(yīng)用于普通開流水泥粉磨系統(tǒng)、開流高產(chǎn)高細(xì)水泥粉磨系統(tǒng)、圈流水泥粉磨系統(tǒng)等系統(tǒng)的改造。
工作原理
在管磨機(jī)組成的開流粉磨系統(tǒng)中，通過磨尾出料篩分將部分物料送入磨內(nèi)輸送裝置，再由磨內(nèi)輸送裝置將粉料送到指定位置。
具體技術(shù)措施如下：
（1）對磨機(jī)倉數(shù)、倉長、隔倉裝置位置、活化襯板位置、襯板型式、研磨體級配、填充率等進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
（2）采用具有選粉功能的YZG系列篩分隔倉裝置，使球倉的物料進(jìn)入篩分隔倉裝置后，對物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回球倉，細(xì)料順利進(jìn)入段倉。充分發(fā)揮一倉破碎功能，實(shí)現(xiàn)一倉隔倉預(yù)篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。
（3）采用小鋼段技術(shù)。進(jìn)入段倉的細(xì)物料采用與之相應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進(jìn)行強(qiáng)化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強(qiáng)了各段層的運(yùn)動(dòng)。故達(dá)到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料裝置具有料段分離功能，應(yīng)用“小篦縫，大流量”的原理，既能使成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外，還能將碎段及時(shí)排出磨外。
應(yīng)用效果
1、產(chǎn)量提高15%-30%，多摻混合材5%-15%，對原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高30%—65%，噸水泥電耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進(jìn)行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動(dòng)。Φ2.4m以下的磨機(jī)改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨機(jī)改造4～6天左右即可完成。
3、水泥強(qiáng)度提高5MPa以上，比表面積增加30～100m2/Kg。
4、投資省，僅為選粉機(jī)閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項(xiàng)4～7個(gè)月即可收回投資。
5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。
6、改造部件采用多元耐磨合金鋼，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
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