產(chǎn)品介紹
RZ系列磨內(nèi)篩分隔倉裝置，基于篩分磨系統(tǒng)動力學模型和篩分區(qū)域理論基礎上結(jié)合我國實際情況研制而成的。RZ系列磨內(nèi)篩分隔倉裝置，目前有GA、GB、GC三個系列，每個系列有KS、KK、QS、QK四種型號，每個型號又有八種規(guī)格。GA、GB、GC三個系列，性能以GC為優(yōu)，KS型用于開流水泥粉磨系統(tǒng)，KK為開流礦渣粉磨系統(tǒng)，QS型用于圈流水泥粉磨系統(tǒng)，QK型用于圈流礦渣粉 磨系統(tǒng)。
常見篩分裝置的性能分析比較
|
裝置類型 主要性能
|
錐形篩板型
|
扇形篩板型
|
GA型和篩分倉型
|
GB 型
|
GC型
|
|
篩 分 動 力
|
重力
|
側(cè)壓力
|
側(cè)壓力
|
重力為主， 輔以側(cè)壓力。
|
重力、側(cè)壓力并舉。
|
|
篩分效率
|
低
|
低
|
一般
|
較高
|
高
|
|
過 料 能 力
|
差，主要是篩分面積太小。
|
較差，一般。扇形篩板側(cè)壓力篩分。
|
一般，一般。扇形篩板側(cè)壓力篩分。
|
較好，重力流動篩分，輔以側(cè)壓力篩分。
|
好，重力、側(cè)壓力同時篩分。
|
|
通 風 能 力
|
差，采用盲板結(jié)構(gòu)，通風面積小。
|
差，采用盲板結(jié)構(gòu)，通風面積小。
|
差，采用盲板結(jié)構(gòu)，通風面積小。
|
好，無盲板結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)整通過風速。
|
較好。半通孔結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)整通過風速。
|
|
篩 分 區(qū) 域
|
靜態(tài)篩分無流動篩分區(qū)域
|
靜態(tài)篩分，無流動篩分區(qū)域。
|
靜態(tài)篩分，無流動篩分區(qū)域。
|
有輔助裝置布料，篩分區(qū)域是傳統(tǒng)區(qū)域1.5倍。
|
有效篩分面積是傳統(tǒng)區(qū)域2倍。
|
|
防回流能力
|
好， 采用盲板
|
好， 采用盲板
|
好， 采用盲板
|
，特殊的篦縫形式。
|
較好，半通孔結(jié)構(gòu)。
|
|
自 潔 能 力
|
較差
|
一般
|
較好
|
好，無堵塞。
|
好，無堵塞。
|
|
料位調(diào)節(jié)能力
|
無
|
無
|
無
|
好
|
好
|
|
使 用 壽 命
|
一般
|
一般
|
長
|
長
|
長
|
突出特點
GC型篩分隔倉裝置，優(yōu)化了篩分動力，篩分更合理，依靠重力進行徑向篩分和軸向截面篩網(wǎng)的篩分共同完成的。具有結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，運行可靠的特點。具體如下：
篩分動力分配更合理 該裝置對篩分動力物料重力、堆積壓力、風力進行了合理優(yōu)化，提高了篩分動力的利用率，使得篩分更加高效。
粗、細粉分離徹底 磨內(nèi)徑向截面被篩網(wǎng)全部隔離。
篩分量大粒徑穩(wěn)定合理 篩分動力優(yōu)化后對物料的篩分更徹底，在一定篩縫寬度的條件下篩分量更大，粒徑更合理。
通風阻力較小 一是篦板和徑向篩板通風面積大；二是在結(jié)構(gòu)上去除盲板采用半通孔篦板，同時在徑向篩板和篦板之間留有緩流倉，使得整個結(jié)構(gòu)通風順暢，阻力小。
自潔能力好 進出料篦板篦縫進行優(yōu)化設計，徹底解決了隔倉板堵塞問題，放寬入磨物料的水分要求。
使用效果好 可以提高段倉填充率， 限度發(fā)揮磨機研磨能力。
使用壽命長 獨有的篩網(wǎng)防磨防砸保護裝置，既保護了篩網(wǎng)又不影響過料，使用壽命是原來的2倍。
不足之處：有少量的細粉回流篩分裝置，通風阻力較GB型稍大。
應用范圍
主要用于礦渣、水泥粉磨系統(tǒng)的改造，也可用于其它粉磨系統(tǒng)的改造。
型號規(guī)格
|
水泥
粉磨
系統(tǒng)
|
開流
|
GC
KSⅠ
|
GC
KSⅡ
|
GC
KSⅢ
|
GC
KSⅣ
|
GC
KSⅤ
|
GC
KSⅥ
|
GC
KSⅦ
|
GC
KSⅧ
|
|
圈流
|
GC
QSⅠ
|
GC
QSⅡ
|
GC
QSⅢ
|
GC
QSⅣ
|
GC
QSⅤ
|
GC
QSⅥ
|
GC
QSⅦ
|
GC
QSⅧ
|
|
礦渣
粉磨
系統(tǒng)
|
開流
|
GC
KKⅠ
|
GC
KKⅡ
|
GC
KKⅢ
|
GC
KKⅣ
|
GC
KKⅤ
|
GC
KKⅥ
|
GC
KKⅦ
|
GC
KKⅧ
|
|
圈流
|
GC
QKⅠ
|
GC
QKⅡ
|
GC
QKⅢ
|
GC
QKⅣ
|
GC
QKⅤ
|
GC
QKⅥ
|
GC
QKⅦ
|
GC
QKⅧ
|
|
說明
|
用于φ1.83-4.2米管磨機的技術(shù)改造
|
應用效果
1、產(chǎn)量提高15%-30%，多摻混合材5%-15%，對原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高25%—65%，噸水泥電耗下降10～20Kwh。
2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設備和電力拖動。Φ2.4m以下的磨機改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨機改造4～6天左右即可完成。
3、水泥強度提高5MPa以上，比表面積增加30～100m2/Kg。
4、投資省，僅為選粉機閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項4～7個月即可收回投資。
5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。
|
