技術(shù)介紹
RZG系列磨內(nèi)篩分技術(shù)，基于篩分磨系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型和篩分區(qū)域理論基礎(chǔ)上研制而成的。該技術(shù)是在普通管磨機(jī)內(nèi)設(shè)置篩分隔倉(cāng)裝置取代原有的隔倉(cāng)裝置，對(duì)前倉(cāng)物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分，攔截大顆粒，使這些大顆粒仍然回到前倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行破碎，合格的細(xì)料進(jìn)入后倉(cāng)進(jìn)行研磨。后倉(cāng)采用大表面積的小規(guī)格研磨體，提高磨機(jī)的研磨能力，輔以具有擋料功能的活化襯板和料球段分離功能的出料篦板加以配套，從而獲得高比表面積、高產(chǎn)量的成品， 限度地挖掘管磨機(jī)粉磨潛力。其實(shí)質(zhì)是：通過(guò)磨內(nèi)篩分使不同粒徑的物料能及時(shí)篩分，實(shí)現(xiàn)物料在磨內(nèi)不同部位用相應(yīng)尺寸的研磨體進(jìn)行粉磨，同時(shí)使各倉(cāng)獲得合適的料球比，保證物料在磨內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，使物料在 粉磨機(jī)理的條件下完成粉磨作業(yè)，提高粉磨能力，從而可使物料在電耗較低的情況下磨成成品。
應(yīng)用范圍
該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種普通開(kāi)流、圈流水泥礦渣粉磨系統(tǒng)的改造。
篩分裝置的要求
篩分裝置是磨內(nèi)篩分技術(shù)的核心，該裝置性能的好壞是普通管磨機(jī)改造能否成功的前提。篩分裝置性能優(yōu)劣主要從這幾個(gè)方面來(lái)考慮：一是篩分動(dòng)力。由于篩分裝置不需額外動(dòng)力源，篩分動(dòng)力是來(lái)自于管磨機(jī)的自身旋轉(zhuǎn)及被篩分物料自身的重力和側(cè)壓力這三個(gè)方面。如何充分利用物料本身的重力和側(cè)壓力， 限度增加篩分動(dòng)力成為該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，因此好的結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)篩分動(dòng)力，提高篩分效果。二是過(guò)料能力。有好的篩分動(dòng)力不一定過(guò)料能力 好，還必須有較大的篩分面積，使粗細(xì)料盡快篩分；三是通風(fēng)能力。 限度改善磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)溫度，防止磨內(nèi)不良現(xiàn)象發(fā)生；四是自潔能力。能實(shí)現(xiàn)物料自由通過(guò)篦縫，消除篩分裝置的堵塞現(xiàn)象；五是料位調(diào)節(jié)功能。使球倉(cāng)保持 的料球比，以充分發(fā)揮球倉(cāng)的粉碎效率；六是使用壽命。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐磨材料的選用及制造質(zhì)量上要能保證有足夠長(zhǎng)的使用壽命等。因此對(duì)篩分裝置的具體要求是：篩分動(dòng)力大、過(guò)料能力強(qiáng)、通風(fēng)性能佳、自潔能力好、適用范圍廣、性能穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單量小、使用壽命長(zhǎng)。
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及相關(guān)工藝參數(shù)的確定
好的篩分隔倉(cāng)裝置只是管磨機(jī)篩分改造的一個(gè)基礎(chǔ)，更重要的是磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及相關(guān)工藝參數(shù)的確定。磨內(nèi)工藝參數(shù)的確定直接決定改造的成敗。
1．篩分循環(huán)負(fù)荷和篩分效率
①篩分循環(huán)負(fù)荷
篩分循環(huán)負(fù)荷是指篩分裝置的返回前倉(cāng)量F和通過(guò)篩分孔進(jìn)入后倉(cāng)量G之比。
W——篩分裝置喂入量，t/h；
a——篩分裝置喂入料細(xì)度（通過(guò)篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù)）；
F——篩分裝置返回前倉(cāng)量，t/h；
b——篩分裝置返回前倉(cāng)料細(xì)度（通過(guò)篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù)）；
G——篩分裝置進(jìn)入后倉(cāng)量，t/h；
c——篩分裝置進(jìn)入后倉(cāng)料細(xì)度（通過(guò)篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù)）；
L——篩分循環(huán)負(fù)荷，%；
根據(jù)物料平衡得：
W=F+G
Wa=Fb+Gc
二式聯(lián)立得：
（F+G）a=Fb+Gc
②篩分效率
篩分效率是指篩分通過(guò)量與篩分裝置喂入量中可以通過(guò)篩孔量之比。其計(jì)算公式如下
式中：X——篩分效率，%；
篩分循環(huán)負(fù)荷過(guò)低，不利于發(fā)揮篩分的產(chǎn)量高、電耗低特點(diǎn)；篩分循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，篩分效率低，易發(fā)生堵塞、飽磨等不良現(xiàn)象，不利于前倉(cāng)的破碎。因此，合理的篩分循環(huán)負(fù)荷對(duì)于管磨機(jī)磨內(nèi)篩分改造很重要。
2．倉(cāng)長(zhǎng)
管磨機(jī)進(jìn)行磨內(nèi)篩分改造確定倉(cāng)長(zhǎng)非常重要。前倉(cāng)太長(zhǎng)，篩分循環(huán)負(fù)荷過(guò)低，不利提產(chǎn)、降耗；前倉(cāng)太短，篩分循環(huán)負(fù)荷過(guò)高、篩分效率低，易發(fā)生堵塞、飽磨等不良現(xiàn)象，不利于前倉(cāng)的破碎。每個(gè)倉(cāng)長(zhǎng)確定方式和側(cè)重點(diǎn)不一樣。
對(duì)于三倉(cāng)或多倉(cāng)管磨機(jī)篩分改造，如果都采用篩分裝置，那么改造前首先必須對(duì)管磨機(jī)的工藝狀況有詳細(xì)了解，做一個(gè)篩余曲線。同時(shí)對(duì)管磨機(jī)不同部位進(jìn)行物料粒徑分析，在確定一倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)要充分考慮一倉(cāng)的破碎效果。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，入磨物料粒度越小則一倉(cāng)越短。對(duì)于磨前有預(yù)破碎的粉磨系統(tǒng)，則需要根據(jù)篩分物料某一粒徑含量和篩分循環(huán)負(fù)荷來(lái)確定。在確定二倉(cāng)長(zhǎng)度時(shí)，要根據(jù)一、二倉(cāng)篩分裝置和二、三倉(cāng)篩分裝置的篩分粒徑確定一個(gè)適宜的篩分循環(huán)負(fù)荷，運(yùn)用管磨機(jī)原來(lái)的篩余曲線確定倉(cāng)長(zhǎng)。
圈流粉磨系統(tǒng)倉(cāng)長(zhǎng)的確定方法與開(kāi)流系統(tǒng)類似，只是在選擇篩分循環(huán)負(fù)荷時(shí)不同而已。
3．篩縫寬度
篩分裝置的篩縫寬度主要確定依據(jù)是前倉(cāng)長(zhǎng)度、入磨物料的平均粒度、篩分循環(huán)負(fù)荷、物料的水分和物料的種類等因素決定。
例如對(duì)于三倉(cāng)水泥磨而言，一、二倉(cāng)篩分裝置的篩縫寬度可由改造前的篩余曲線、擬確定篩分裝置部位的物料粒徑分析和篩分循環(huán)負(fù)荷來(lái)確定。二、三倉(cāng)篩分裝置的篩縫寬度則是由物料的易磨性、第三倉(cāng)的長(zhǎng)度和研磨體及級(jí)配、出磨物料的比表面積決定。主要考慮控制進(jìn)入第三倉(cāng)物料的 粒徑，使得物料通過(guò)第三倉(cāng)研磨后達(dá)到比表面積要求，同時(shí)又保證適宜的篩分循環(huán)負(fù)荷。
圈流系統(tǒng)的篩分裝置的篩縫寬度一般比開(kāi)流系統(tǒng)的篩分裝置的篩縫寬度要大；物料水分大，則篩分裝置的篩縫寬度相對(duì)較大；篩分性能差的篩分裝置的篩縫寬度要大。
對(duì)于礦渣磨而言，由于礦渣本身易磨性差，不易堵塞。所以篩分裝置的篩縫寬度可以取小一些，否則可能造成出磨礦渣粉比表面積達(dá)不到要求。
4．擋料活化襯板
研磨倉(cāng)合理安裝具有擋料功能的活化襯板，為了改善離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對(duì)粉磨效率的影響，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強(qiáng)了各段層的運(yùn)動(dòng)。故達(dá)到提高粉磨效率的作用。
5．研磨體的級(jí)配
普通管磨機(jī)經(jīng)過(guò)磨內(nèi)篩分改造后，使物料在磨內(nèi)各倉(cāng)用相應(yīng)尺寸的研磨體逐級(jí)粉磨，并及時(shí)逐級(jí)篩分。各個(gè)倉(cāng)內(nèi)的物料粒徑組成發(fā)生了變化，同時(shí)物料流速加快，產(chǎn)量增加，因此各個(gè)倉(cāng)的研磨體級(jí)配要作適當(dāng)調(diào)整。
例如三倉(cāng)開(kāi)路磨的級(jí)配思路：經(jīng)過(guò)磨內(nèi)篩分改造后，在一倉(cāng)中，料墊作用減弱，主要目標(biāo)是將入磨物料迅速地破碎到某一粒徑（由篩分裝置的篩縫寬度決定），因此在研磨體的級(jí)配上要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，可以去掉部分小球，充足部分大球；在二倉(cāng)中，由于物料經(jīng)過(guò)篩分，所以物料粒徑比較整齊，沒(méi)有異常大粒徑物料，粉料也會(huì)很快被篩分進(jìn)入三倉(cāng)，所以研磨體中大的部分要剔除，采用適合的研磨體，以20—40毫米的研磨體為主；在三倉(cāng)中，主要任務(wù)是將一定粒徑的粗料研磨成一定比表面積的成品，所以增加研磨能力是主要調(diào)整目的，一般采用中段或微段或小鋼球?yàn)橹�，同時(shí)可以加裝活化襯板以提高研磨能力。
當(dāng)然，球段級(jí)配的調(diào)整是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，要根據(jù)各個(gè)水泥生產(chǎn)廠家的具體情況實(shí)施，不能一概而論，而且調(diào)整的幅度不宜過(guò)大 。
應(yīng)用效果
1、產(chǎn)量提高10%-20%，多摻混合材5%-15%，對(duì)原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高20%—50%，噸水泥電耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進(jìn)行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動(dòng)。Φ2.4m以下的磨機(jī)改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨機(jī)改造4～6天左右即可完成。
3、水泥強(qiáng)度提高5MPa以上，比表面積增加30～100m2/Kg。
4、投資省，僅為選粉機(jī)閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項(xiàng)4～7個(gè)月即可收回投資。
5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。
6、改造部件采用多元耐磨合金鋼，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
改造過(guò)程
1、清理出磨內(nèi)球段；
2、拆除原隔倉(cāng)板及出料篦板；
3、拆除新設(shè)置篩分裝置位置的襯板；
4、安裝RZG篩分隔倉(cāng)裝置；
5、安裝各倉(cāng)被拆襯板及活化襯板；
6、安裝出料裝置；
7、重新調(diào)整球段；
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
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